Eq. HiTo. Inglês: é possível a fabricação de chapas de aço pré-pintadas, CCL, duplamente revestidas e duplamente cozidas, com boa resistência às intempéries, usadas principalmente na construção civil e em eletrodomésticos.


Fornece também uma linha de revestimento de três camadas e três cores de cozimento, pintor multicolorido com linha de revestimento colorido para o padrão PPGI/PPGL. E o nivelador de tensão em linha também pode ser instalado para fabricar chapas de aço endireitadas.

CEO da HiTo Engineering-JACK SUN


O alumínio é um substrato perfeito para revestimento colorido, devido ao seu acabamento fosco e alta resistência à corrosão. As bobinas de alumínio com 3 números de série são as mais comumente usadas. O consumo de alumínio na indústria da construção está crescendo devido à sua diferença de peso em comparação ao aço, tornando-o adequado para telhas de longo vão, painéis sanduíche, painéis compostos e muitas outras aplicações de construção.




Os métodos de revestimento de alumínio para aplicações de construção são normalmente semelhantes aos do aço. No entanto, a superfície sensível, as ligas macias, as diferentes microestruturas e condutividades significam que algumas diferenças sutis devem ser consideradas ao projetar equipamentos para revestimento de alumínio. Os pontos abaixo visam destacar esses requisitos.




O sistema de impressão multicolorida pode ser adicionado à linha de revestimento para obter alumínio padrão. O efeito decorativo é mais rico e bonito. Como padrão de madeira, padrão de mármore.

Linha de galvanização

Linha de galvanização contínua por imersão a quente/Linha de Galvalume de alumínio 55%




- Fluxo úmido, linhas não OX, linhas de galvanização, linhas Galvalume.

- Largura 400mm-1600mm

- Espessura de 0,12 mm a 3,00 mm.

- Linhas de alta velocidade.


- Recursos de nivelamento de tensão.


- Moinho Skin-pass opcional

A HiTo Equipment Engineering Company forneceu duas linhas de produção de revestimento colorido para o mercado de Bangladesh, e a capacidade de cada uma delas é maior do que a capacidade de produção de uma única máquina da linha de produção operacional atual. A enorme demanda do mercado em Bangladesh é a maior força motriz por trás da melhoria das linhas de produção, e cada vez mais fábricas estão considerando atualizar novas linhas de produção.



A moderna linha de produção de revestimento colorido adicionou uma seção de processo de equipamento de impressão, que pode produzir belos padrões e cores, como flores, grãos de madeira, padrões tradicionais, padrões de pedras empilhadas, etc. No entanto, o investimento em equipamentos também é enorme.







A HiTo concluiu o envio do equipamento para o cliente em Bangladesh em fevereiro de 2024. E o prazo de instalação do HiTo irá para Bangladesh para iniciar o trabalho de instalação. Iniciaremos o trabalho de depuração de toda a linha de produção em três meses e ajudaremos o cliente a iniciar a produção o mais rápido possível para obter o lucro mais rápido.

No competitivo cenário de manufatura de hoje, a gestão de custos é uma prioridade máxima. A tecnologia de galvanização contínua surgiu como uma revolução, oferecendo oportunidades significativas de economia de custos. Ao aumentar a eficiência e reduzir o desperdício, esse processo inovador está transformando a maneira como os fabricantes abordam a produção. Seja você um profissional experiente ou novo no setor, é essencial entender como a galvanização contínua pode impactar seus resultados financeiros. Vamos nos aprofundar em como essa tecnologia não apenas reduz custos, mas também eleva a qualidade do produto.


Compreendendo o processo: como funciona a galvanização contínua


A galvanização contínua, também conhecida como galvanização contínua por imersão a quente, é um processo que aplica um revestimento protetor de zinco continuamente a produtos metálicos. Diferentemente dos métodos tradicionais de lote, esse processo opera em um ciclo contínuo, garantindo qualidade consistente em toda a linha de produção. O processo começa com o metal fundido sendo alimentado em um banho onde é revestido com zinco. Esse metal revestido passa então por uma série de etapas de refino para atingir o acabamento desejado. A natureza contínua do processo minimiza o tempo de inatividade e maximiza a produtividade, tornando-o ideal para fabricação em larga escala.


Redução de custos através da eliminação de desperdícios


Um dos benefícios mais significativos da economia de custos da galvanização contínua é a redução do desperdício de material. Os métodos tradicionais geralmente envolvem vários lotes, o que gera excesso de material e aumento de custos. A galvanização contínua, no entanto, garante o mínimo de desperdício, pois cada pedaço de metal recebe o revestimento necessário. Essa redução no uso de matéria-prima se traduz diretamente em economia de custos. Além disso, o processo minimiza o consumo de energia ao otimizar a aplicação de zinco, resultando em um uso mais eficiente dos recursos.


Os custos de mão de obra são outra área em que a galvanização contínua se destaca. A automação inerente a esse processo reduz a necessidade de intervenção manual, diminuindo as despesas com mão de obra. Além disso, a qualidade consistente dos produtos revestidos reduz o retrabalho e o refugo, minimizando o tempo de inatividade e o desperdício de tempo. Os custos de manutenção também são menores devido à natureza previsível do processo, pois ele exige ajustes menos frequentes de ferramentas e máquinas.


Estudos de caso: histórias de sucesso do mundo real


A indústria automotiva foi pioneira na adoção da tecnologia de galvanização contínua. Ao implementar esse processo, os fabricantes na América do Sul relataram uma redução de 15% no desperdício de material e uma redução de 20% nos custos de mão de obra. Da mesma forma, as empresas de construção na Europa observaram uma redução de 10% no consumo de energia e uma melhoria de 15% na eficiência da produção. Esses estudos de caso ilustram como empresas de diversos setores estão colhendo os benefícios da galvanização contínua.


Análise Comparativa: Vantagens Sobre Métodos Tradicionais


Embora os métodos tradicionais de galvanização tenham servido bem à indústria, a galvanização contínua oferece diversas vantagens. O processo contínuo garante qualidade uniforme, reduzindo a necessidade de pós-processamento extenso. Essa eficiência não apenas melhora a qualidade do produto, mas também agiliza a produção, reduzindo os tempos gerais do ciclo. Além disso, o menor consumo de energia e o desperdício mínimo de material contribuem para uma abordagem mais sustentável. Os métodos tradicionais, por outro lado, geralmente envolvem vários lotes, o que leva a custos mais altos e ineficiências.


Além da economia de custos: maior qualidade e eficiência do produto


A qualidade é um dos pilares da galvanização contínua, pois o processo garante inerentemente um revestimento de zinco consistente. Isso resulta em produtos que não são apenas duráveis, mas também resistentes à corrosão, uma vantagem significativa em setores como construção e automotivo. O processo contínuo também permite melhor controle sobre a espessura do revestimento, garantindo uniformidade e confiabilidade. Essa qualidade aprimorada aumenta a satisfação do cliente e pode levar a uma reputação de marca mais forte. Além disso, os ganhos de eficiência da galvanização contínua permitem que os fabricantes se concentrem na inovação e na expansão, impulsionando o crescimento a longo prazo.


Perspectivas futuras: inovações e tendências


Olhando para o futuro, a tecnologia de galvanização contínua está preparada para novos avanços. As inovações incluem sistemas de controle mais inteligentes que otimizam a aplicação de zinco, reduzindo ainda mais o desperdício de material. A integração com automação e robótica promete eficiência ainda maior, com potencial para reduzir a supervisão manual. Além disso, o desenvolvimento de linhas de galvanização personalizadas, adaptadas às necessidades específicas do produto, atenderá às diversas necessidades do mercado. À medida que a sustentabilidade se torna uma prioridade, espera-se que a galvanização contínua desempenhe um papel fundamental na redução do impacto ambiental, mantendo altos padrões de qualidade do produto.


Revolucionando a Manufatura


A tecnologia de galvanização contínua é uma ferramenta poderosa para fabricantes modernos, oferecendo um caminho para economias significativas de custos e eficiências operacionais. Ao reduzir o desperdício, otimizar o uso de energia e melhorar a qualidade do produto, essa tecnologia está transformando a indústria de manufatura. À medida que o mercado continua a evoluir, a galvanização contínua continuará sendo um pilar fundamental dos processos de produção sustentáveis ​​e inovadores. Adotar essa tecnologia não significa apenas economizar dinheiro; significa construir um futuro onde eficiência e qualidade são sinônimos.