Ecuación HiTo. Ing. Es posible fabricar chapas de acero CCL, prepintadas, de doble capa y doble cocción con buena resistencia a la intemperie, utilizadas principalmente en la construcción y en electrodomésticos.


También se suministra una línea de recubrimiento de tres colores, una línea de recubrimiento de tres colores para hornear, un pintor multicolor con línea de recubrimiento de color para patrones PPGI/PPGL, y también se puede instalar un nivelador de tensión en línea para fabricar láminas de acero enderezadas.

Director ejecutivo de HiTo Engineering: JACK SUN


El aluminio es un sustrato perfecto para el recubrimiento de color, dado su acabado mate plano y su alta resistencia a la corrosión. Las bobinas de aluminio con número de serie 3 son las más utilizadas. El consumo de aluminio en la industria de la construcción está creciendo, debido a su diferencia de peso en comparación con el acero, lo que lo hace adecuado para láminas de techos de gran longitud, paneles sándwich, paneles compuestos y muchas otras aplicaciones de construcción.




Los métodos de recubrimiento de aluminio para aplicaciones de construcción suelen ser similares a los del acero; sin embargo, la superficie sensible, las aleaciones blandas, la diferente microestructura y conductividad significan que se deben considerar algunas diferencias sutiles al diseñar equipos para recubrir aluminio. Los puntos que se exponen a continuación tienen por objeto destacar estos requisitos.




Se puede agregar un sistema de impresión multicolor a la línea de recubrimiento para obtener un patrón de aluminio. El efecto decorativo es más rico y hermoso. Como patrón de madera, patrón de mármol.

Línea de galvanización

Línea de galvanizado en caliente continuo/Línea Galvalume de aluminio al 55 %




- Fundente húmedo, líneas no OX, líneas de galvanización, línea Galvalume.

- Ancho 400mm-1600mm

- Espesor desde 0,12mm-3,00mm.

- Líneas de alta velocidad.


- Funciones de nivelación de tensión.


- Molino de paso de piel opcional

HiTo Equipment Engineering Company ha suministrado dos líneas de producción de revestimiento de color al mercado de Bangladesh, y la capacidad de cada una es mayor que la capacidad de producción de una sola máquina de la línea de producción operativa actual. El enorme mercado de demanda en Bangladesh es la mayor fuerza impulsora detrás de la mejora de las líneas de producción, y cada vez más fábricas están considerando actualizar nuevas líneas de producción.



A la moderna línea de producción de recubrimiento de color se le ha agregado una sección de proceso de equipo de impresión, que puede producir hermosos patrones y colores, como flores, vetas de madera, patrones tradicionales, patrones de piedras apiladas, etc. Sin embargo, la inversión en equipamiento también es enorme.







HiTo completó el envío de equipos al cliente en Bangladesh en febrero de 2024. Y el plazo de instalación de HiTo irá a Bangladesh para comenzar el trabajo de instalación. Comenzaremos el trabajo de depuración de toda la línea de producción en tres meses y ayudaremos al cliente a comenzar la producción lo antes posible para lograr la ganancia más rápida.

En el competitivo panorama manufacturero actual, la gestión de costos es una prioridad absoluta. La tecnología de galvanización continua ha surgido como una innovación que ofrece importantes oportunidades de ahorro de costos. Al mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio, este proceso innovador está transformando el modo en que los fabricantes abordan la producción. Ya sea que sea un profesional experimentado o nuevo en la industria, es esencial comprender cómo la galvanización continua puede afectar sus resultados. Profundicemos en cómo esta tecnología no solo reduce costos sino que también eleva la calidad del producto.


Entendiendo el proceso: Cómo funciona la galvanización continua


La galvanización continua, también conocida como galvanización por inmersión en caliente continua, es un proceso que aplica una capa protectora de zinc de forma continua a los productos metálicos. A diferencia de los métodos tradicionales por lotes, este proceso opera en un circuito continuo, lo que garantiza una calidad constante en toda la línea de producción. El proceso comienza con el metal fundido introducido en un baño donde se recubre con zinc. Luego, este metal recubierto pasa por una serie de pasos de refinamiento para lograr el acabado deseado. La naturaleza continua del proceso minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la productividad, lo que lo hace ideal para la fabricación a gran escala.


Reducción de costos mediante la eliminación de desperdicios


Uno de los beneficios más significativos en términos de ahorro de costos que ofrece la galvanización continua es la reducción del desperdicio de material. Los métodos tradicionales a menudo implican múltiples lotes, lo que genera un exceso de material y mayores costos. Sin embargo, la galvanización continua garantiza un desperdicio mínimo, ya que cada pieza de metal recibe el recubrimiento necesario. Esta reducción en el uso de materia prima se traduce directamente en ahorro de costes. Además, el proceso minimiza el consumo de energía al optimizar la aplicación de zinc, resultando en un uso más eficiente de los recursos.


Los costos de mano de obra son otra área en la que la galvanización continua destaca. La automatización inherente a este proceso reduce la necesidad de intervención manual, disminuyendo así los gastos de mano de obra. Además, la calidad constante de los productos recubiertos reduce la repetición del trabajo y los desechos, minimizando el tiempo de inactividad y el tiempo perdido. Los costos de mantenimiento también son más bajos debido a la naturaleza predecible del proceso, ya que requiere ajustes menos frecuentes de herramientas y maquinaria.


Estudios de caso: Historias de éxito del mundo real


La industria automotriz ha sido pionera en la adopción de la tecnología de galvanización continua. Al implementar este proceso, los fabricantes de Sudamérica reportaron una reducción del 15% en el desperdicio de material y una disminución del 20% en los costos laborales. De manera similar, las empresas de construcción en Europa han visto una reducción del 10% en el consumo de energía y una mejora del 15% en la eficiencia de producción. Estos estudios de caso ilustran cómo las empresas de diversos sectores están cosechando los beneficios de la galvanización continua.


Análisis comparativo: ventajas sobre los métodos tradicionales


Si bien los métodos de galvanización tradicionales han funcionado bien en la industria, la galvanización continua ofrece varias ventajas. El proceso continuo garantiza una calidad uniforme, reduciendo la necesidad de un posprocesamiento extenso. Esta eficiencia no sólo mejora la calidad del producto sino que también agiliza la producción, reduciendo los tiempos generales del ciclo. Además, el menor consumo de energía y el mínimo desperdicio de material contribuyen a un enfoque más sostenible. Los métodos tradicionales, por otro lado, a menudo implican múltiples lotes, lo que genera mayores costos e ineficiencias.


Más allá del ahorro de costes: mayor calidad y eficiencia del producto


La calidad es una piedra angular de la galvanización continua, ya que el proceso garantiza inherentemente un recubrimiento de zinc consistente. Esto da como resultado productos que no sólo son duraderos sino también resistentes a la corrosión, una ventaja significativa en industrias como la construcción y la automotriz. El proceso continuo también permite un mejor control sobre el espesor del recubrimiento, garantizando uniformidad y confiabilidad. Esta calidad mejorada aumenta la satisfacción del cliente y puede conducir a una reputación de marca más sólida. Además, las ganancias de eficiencia obtenidas mediante la galvanización continua permiten a los fabricantes centrarse en la innovación y la expansión, impulsando el crecimiento a largo plazo.


Perspectivas de futuro: innovaciones y tendencias


De cara al futuro, la tecnología de galvanización continua está preparada para seguir avanzando. Las innovaciones incluyen sistemas de control más inteligentes que optimizan la aplicación de zinc, reduciendo aún más el desperdicio de material. La integración con la automatización y la robótica promete una eficiencia aún mayor, con el potencial de reducir la supervisión manual. Además, el desarrollo de líneas de galvanización personalizadas adaptadas a los requisitos específicos del producto satisfará diversas necesidades del mercado. A medida que la sostenibilidad se convierte en una prioridad, se espera que la galvanización continua desempeñe un papel clave en la reducción del impacto ambiental manteniendo altos estándares de calidad del producto.


Revolucionando la fabricación


La tecnología de galvanización continua es una herramienta poderosa para los fabricantes modernos y ofrece un camino hacia importantes ahorros de costos y eficiencias operativas. Al reducir los residuos, optimizar el uso de energía y mejorar la calidad del producto, esta tecnología está transformando la industria manufacturera. A medida que el mercado continúa evolucionando, la galvanización continua seguirá siendo una piedra angular de los procesos de producción sostenibles e innovadores. Adoptar esta tecnología no se trata sólo de ahorrar dinero; se trata de construir un futuro donde la eficiencia y la calidad sean sinónimos.