Линия Push Pull Pickle Line, предоставленная Weifang Hito Equipment Engineering Co., Ltd является лучшим продуктом в отрасли. С момента своего развития его применение в области становится все более и более обширным. Наша команда дизайнеров внимательно следит за его развитием, чтобы можно было удовлетворить постоянно меняющиеся потребности рынка. Мы внедряем новейшие технологии, чтобы быть в авангарде рынка.
С момента запуска наши продукты достигли растущих продаж и приобрели широкую популярность. Они хорошо продаются по конкурентоспособной цене и имеют высокий процент обратных покупок. Нет сомнений в том, что наша продукция имеет хорошие рыночные перспективы и принесет много пользы покупателям в стране и за рубежом. Для клиентов для клиентов - это мудрый выбор, чтобы выделить свои деньги на работу с HITO для дальнейшего развития и увеличения доходов.
Настройка для линии Push Pull Pickle всегда ценится в Hito Engineering для решения проблемы производства клиента по моделям и спецификациям, что улучшает качество обслуживания клиентов.
Линия непрерывного отжига и горячего цинкования рулонов углеродистой стали, линия алюмоцинкования
Процесс формирования горячеоцинкованного слоя представляет собой процесс образования железоцинкового сплава между железной матрицей и внешним слоем чистого цинка. Слой сплава железа и цинка формируется на поверхности заготовки в процессе горячего покрытия, что делает слой железа и чистого цинка очень близкими. Хорошее сочетание, процесс можно просто описать так: когда железная заготовка погружается в расплавленный цинк, на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (ядро тела). Это кристалл, образованный путем растворения атомов цинка в основном металле железе в твердом состоянии.
Два атома металла сплавлены, и притяжение между атомами относительно мало. Таким образом, когда цинк достигает насыщения в твердом растворе, два атома цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, которые диффундировали (или проникли) в матрицу железа, мигрируют в решетке матрицы и постепенно образуют сплавы с железом и диффундируют. Железо и цинк в расплавленном цинке образуют интерметаллическое соединение FeZn13, которое опускается на дно ванны горячего цинкования и называется цинковым шлаком. При извлечении заготовки из цинкового раствора на поверхности образуется чистый цинковый слой, представляющий собой гексагональный кристалл. Содержание железа в нем не более 0,003%.
Защитные свойства горячеоцинкованного слоя
Толщина электрооцинкованного слоя обычно составляет 5–15 мкм, а горячеоцинкованного слоя — более 65 мкм, иногда до 100 мкм. Горячее цинкование обеспечивает хорошую укрывистость, плотное покрытие и отсутствие органических включений. Как мы все знаем, механизм устойчивости цинка к атмосферной коррозии включает механическую защиту и электрохимическую защиту. В условиях атмосферной коррозии на поверхности цинкового слоя образуются защитные пленки ZnO, Zn(OH)2 и основного карбоната цинка, которые могут в определенной степени замедлить коррозию цинка.
Защитная пленка слоя (также называемая белой ржавчиной) повреждается и образуется новый слой. Когда слой цинка серьезно поврежден и железная матрица находится под угрозой, цинк обеспечивает электрохимическую защиту матрицы. Стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В, а стандартный потенциал железа составляет -0,44 В. Когда цинк и железо образуют микробатарейку, цинк растворяется в качестве анода. Защищен как катод. Очевидно, что горячее цинкование обеспечивает лучшую устойчивость основного металла к атмосферной коррозии, чем электроцинкование.
Контроль образования цинковой золы и шлака при горячем цинковании
Цинковая зола и цинковый шлак не только серьезно влияют на качество цинкового покрытия, но и приводят к тому, что покрытие становится шероховатым и образуются цинковые наросты. Кроме того, стоимость горячего цинкования значительно возрастает. Обычно расход цинка составляет 80-120 кг на 1 т заготовки. Если цинковая зола и шлак значительны, расход цинка может достигать 140–200 кг.
Контроль содержания цинкового углерода в основном необходим для контроля температуры и уменьшения образования накипи, образующейся при окислении поверхности цинковой жидкости. Некоторые отечественные производители используют огнеупорный песок, золу древесного угля и т. д. За рубежом используют керамические или стеклянные шарики, которые имеют низкую теплопроводность, высокую температуру плавления, низкий удельный вес и не вступают в реакцию с цинковой жидкостью, что позволяет снизить потери тепла и предотвратить окисление. Такой шарик легко отталкивается от заготовки и не имеет адгезии к ней. Побочный эффект.
При образовании цинкового шлака в цинковой жидкости речь идет в основном о цинково-железном сплаве с крайне плохой текучестью, образующемся, когда содержание железа, растворенного в цинковой жидкости, превышает растворимость при данной температуре. Содержание цинка в цинковом шлаке может достигать 95%, что соответствует горячему цинкованию. Причина высокой стоимости цинка.
Из кривой растворимости железа в цинковой жидкости видно, что количество растворенного железа, то есть количество потерь железа, различно при разных температурах и разном времени выдержки. При температуре около 500 ℃ потери железа резко возрастают с нагревом и временем выдержки, причем зависимость почти линейная.
Ниже или выше диапазона 480~510℃ потери в железе медленно увеличиваются со временем. Поэтому люди называют зону 480~510℃ зоной злокачественного распада. В этом диапазоне температур цинковый раствор будет сильнее всего разъедать заготовку и цинковую ванну. Потери железа значительно возрастут, когда температура превысит 560℃. Если температура превышает 660℃, цинк будет разрушающе разъедать железную матрицу. Количество цинкового шлака резко увеличится, и нанесение покрытия станет невозможным. . Поэтому в настоящее время гальванопокрытие осуществляется в двух диапазонах: 450-480°С и 520-560°С.
Компания Weifang HiTo Equipment Engineering Co., Ltd получила три заказа в 2023 году: линию непрерывного горячего цинкования рулонов из ОАЭ, линию непрерывного нанесения полимерного покрытия на рулоны из Ирана, линию полимерного покрытия рулонов из Бангладеш.
На моем заводе все рабочие спешат изготовить все оборудование, обеспечить своевременную поставку согласно контракту.
HiTo Equipment Engineering поставляет линию по нанесению цветного покрытия в ОАЭ - CCL 2020
В 2019 году заказчик из ОАЭ подписал с Hito Engineering контракт на поставку линии непрерывного нанесения цветного покрытия. После четырех месяцев производства и сборки, а также возведения фундамента на заводе заказчика, условия для монтажа доступны на объекте заказчика.
На монтаж всей производственной линии у нас ушло более двух месяцев, после чего мы успешно провели пусконаладочные работы отдельных машин и всю линию без нагрузки.
Наши работники преодолели множество трудностей, не побоялись угрозы COVID-19 и упорно трудились. Спасибо всем работникам за привет.
В январе 2020 года он был официально введен в коммерческую эксплуатацию.
На сегодняшний день производственная линия заказчика работает стабильно уже два года и получила высокую оценку со стороны заказчика.
После трех месяцев закупок, производства и пяти месяцев установки, Проект в Дубае переходит на стадию отладки. Клиент приобрел линию по нанесению цветного покрытия у HiTo, она работает хорошо. Через год он заказал линию горячего цинкования. Благодарим клиента за доверие к Weifang HiTo Equipment Engineering Co.,ltd.
Компания HiTo Engineering с 2008 года занимается производством линий для нанесения покрытий на рулоны, таких как линия непрерывного горячего цинкования рулонов (линия алюмоцинкования рулонов углеродистой стали) и линия нанесения цветного покрытия на рулоны (линия нанесения лакокрасочного покрытия на рулоны) и имеет более 80 референций по всему миру.
Линия непрерывного гальванопокрытия HiTo имеет различные конструктивные особенности и может производить высококачественную продукцию, подходящую для следующих рынков::
Хотите повысить качество и эффективность работы вашей линии по нанесению покрытия на рулоны? Не ищите дальше! В этой статье мы рассмотрим многочисленные преимущества и экономию средств, связанные с внедрением в ваш процесс превосходных методов окраски. Узнайте, как инвестиции в качество цвета могут не только улучшить ваш конечный продукт, но и увеличить вашу прибыль. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, какое преобразующее влияние может оказать качество окраски на вашу линию по нанесению покрытий на рулоны.
Преимущества качества цвета и экономия на линии нанесения покрытия на рулоны
Когда речь идет о рулонном покрытии, качество цвета является ключевым фактором, который может оказать существенное влияние на общую производительность и эстетический вид готового продукта. В этой статье мы рассмотрим различные преимущества качества окраски на линии нанесения рулонного покрытия и то, как это может привести к существенной экономии средств в долгосрочной перспективе. Мы также рассмотрим, как компания HiTo Engineering, ведущий поставщик решений для нанесения покрытий на рулонную сталь, помогает компаниям добиваться превосходного качества цвета, одновременно повышая эффективность и сокращая эксплуатационные расходы.
Важность качества цвета при нанесении покрытия на рулоны
Качество цвета рулона с покрытием может существенно повлиять на внешний вид конечного продукта. Будь то архитектурные, автомобильные или потребительские товары, единообразные и яркие цвета имеют решающее значение для достижения первоклассного внешнего вида и удовлетворения требований взыскательных клиентов. Низкое качество цвета может привести к недовольству клиента, необходимости доработки и брака, что в конечном итоге приведет к потере времени и ресурсов.
Более того, качество цвета выходит за рамки эстетики; оно также может влиять на функциональность и долговечность. Высококачественная отделка не только отлично выглядит, но и обеспечивает лучшую защиту от атмосферных воздействий, коррозии и других факторов окружающей среды. Это может продлить срок службы покрытого изделия и снизить потребность в обслуживании и замене, что приведет к долгосрочной экономии средств.
Достижение превосходного качества цвета с помощью HiTo Engineering
Компания HiTo Engineering понимает, какую важную роль качество цвета играет в процессе нанесения покрытия на рулоны. Являясь надежным поставщиком оборудования и технологий для нанесения покрытий на рулонную пленку, компания HiTo стремится помочь своим клиентам достичь высочайших стандартов постоянства, яркости и долговечности цвета. Используя передовые технологии нанесения покрытий и инновационные решения по управлению технологическими процессами, HiTo Engineering дает компаниям возможность производить выдающиеся изделия с покрытием, отвечающие самым высоким требованиям к качеству.
Одним из ключевых аспектов подхода HiTo к качеству цвета является акцент на точном соответствии цветов. Благодаря своим передовым возможностям подбора цветов компания HiTo Engineering позволяет своим клиентам добиваться точных цветовых спецификаций, гарантируя, что каждый покрытый рулон будет соответствовать желаемым цветовым стандартам. Такой уровень точности не только повышает визуальную привлекательность готового продукта, но и отражает приверженность компании качеству и удовлетворенности клиентов.
Экономия средств за счет улучшения качества цветопередачи
Хотя для достижения превосходного качества цвета могут потребоваться первоначальные инвестиции в современное оборудование и специальные знания, в долгосрочной перспективе экономия средств может оказаться существенной. Делая все правильно с первого раза, компании могут избежать расходов, связанных с переделкой, браком и возвратами продукции от клиентов. Кроме того, превосходное качество цвета может повысить конкурентоспособность продукции с покрытием, что может привести к увеличению продаж и повышению маржи.
Более того, превосходное качество цвета может способствовать повышению эффективности работы, поскольку снижает необходимость в частых настройках, исправлениях и простоях. Минимизируя возникновение проблем, связанных с цветом, компании могут повысить производительность, улучшить использование ресурсов и оптимизировать процесс нанесения покрытий, что в конечном итоге приведет к снижению производственных затрат и повышению рентабельности.
В заключение следует отметить, что качество цвета напрямую влияет на успешность операции по нанесению покрытия на рулоны, влияя на внешний вид, эксплуатационные характеристики и экономическую эффективность готовой продукции. Компания HiTo Engineering стремится помочь компаниям добиться выдающегося качества цвета и при этом существенно сэкономить средства за счет своих передовых решений по нанесению покрытий на рулонные материалы. Используя опыт и технологии HiTo, компании могут повысить свою конкурентоспособность и превзойти ожидания клиентов, предлагая яркие, долговечные и неизменно высококачественные изделия с покрытием.
В целом, нельзя недооценивать важность качества цвета в процессе нанесения покрытия на рулонную сталь. Это не только повышает эстетическую привлекательность конечного продукта, но и обеспечивает долговечность и защиту от коррозии и износа. Инвестируя в высококачественные цветные покрытия, производители могут не только добиться значительной экономии средств в долгосрочной перспективе, но и гарантировать, что их продукция будет выделяться на рынке. Поскольку технологические достижения упрощают достижение стабильного качества цвета, производителям крайне важно уделять первостепенное внимание этому аспекту процесса нанесения покрытия. В заключение следует отметить, что, сосредоточившись на преимуществах качества цвета, производители могут не только сэкономить деньги, но и улучшить общее качество своей продукции на линии нанесения покрытия.