Ур. HiTo. Англ. Возможно изготовление предварительно окрашенных стальных листов CCL с двойным покрытием, двойной сушкой, с хорошей атмосферостойкостью, используемых в основном в строительстве и бытовой технике.


Поставляем линию трехслойного покрытия, трехцветного покрытия горячей сушки, многоцветную окрасочную машину с линией цветного покрытия для узора PPGI/PPGL, а также можем установить встроенную машину для правильной натяжения для производства выпрямленных стальных листов.

Генеральный директор HiTo Engineering — ДЖЕК САН


Алюминий является идеальной основой для цветного покрытия, учитывая его ровную матовую поверхность и высокую коррозионную стойкость. Чаще всего используются рулоны алюминия с серийным номером 3. Потребление алюминия в строительной отрасли растет из-за его разницы в весе по сравнению со сталью, что делает его пригодным для изготовления кровельных листов с большими пролетами, сэндвич-панелей, композитных панелей и многих других строительных применений.




Методы нанесения покрытий на алюминий для применения в строительстве, как правило, аналогичны методам нанесения покрытий на сталь, однако чувствительная поверхность, мягкие сплавы, различная микроструктура и проводимость означают, что при проектировании оборудования для нанесения покрытий на алюминий необходимо учитывать некоторые тонкие различия. Приведенные ниже пункты направлены на то, чтобы подчеркнуть эти требования.




В линию покрытия можно добавить систему многоцветной печати для получения узорчатого алюминия. Декоративный эффект становится богаче и красивее. Например, рисунок под дерево, рисунок под мрамор.

Линия гальванизации

Линия непрерывного горячего цинкования/линия алюмоцинкования 55%




- Влажный флюс, линии не OX, линии цинкования, линии алюмоцинкования.

- Ширина 400мм-1600мм

- Толщина от 0,12 мм до 3,00 мм.

- Высокоскоростные линии.


- Функции выравнивания натяжения.


- Дрессировочная мельница (опционально)

Компания HiTo Equipment Engineering поставила на рынок Бангладеш две линии по производству цветных покрытий, производительность каждой из которых превышает производительность отдельной машины текущей действующей производственной линии. Огромный спрос на рынке Бангладеш является самой большой движущей силой усовершенствования производственных линий, и все больше заводов рассматривают возможность модернизации новых производственных линий.



Современная линия по производству цветных покрытий дополнена секцией печатного оборудования, которая позволяет создавать красивые узоры и цвета, такие как цветы, текстура древесины, традиционные узоры, узоры из сложенных камней и т. д. Однако инвестиции в оборудование также огромны.







Компания HiTo завершила отгрузку оборудования заказчику в Бангладеш в феврале 2024 года. А срок установки HiTo отправится в Бангладеш, чтобы начать монтажные работы. Мы начнем отладку всей производственной линии через три месяца и поможем клиенту запустить производство как можно скорее, чтобы получить максимально быструю прибыль.

В современных условиях конкурентного производства управление затратами является важнейшим приоритетом. Технология непрерывного цинкования стала революционным решением, предлагающим значительные возможности экономии средств. Повышая эффективность и сокращая отходы, этот инновационный процесс меняет подход производителей к производству. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или новичком в отрасли, крайне важно понимать, как непрерывное цинкование может повлиять на вашу прибыль. Давайте разберемся, как эта технология не только сокращает расходы, но и повышает качество продукции.


Понимание процесса: как работает непрерывная гальванизация


Непрерывное цинкование, также известное как непрерывное горячее цинкование, представляет собой процесс непрерывного нанесения защитного цинкового покрытия на металлические изделия. В отличие от традиционных методов пакетного производства этот процесс осуществляется в непрерывном цикле, обеспечивая стабильное качество на всей производственной линии. Процесс начинается с подачи расплавленного металла в ванну, где он покрывается цинком. Затем покрытый металл проходит ряд этапов очистки для достижения желаемого результата. Непрерывный характер процесса сводит к минимуму время простоя и максимизирует производительность, что делает его идеальным для крупномасштабного производства.


Сокращение затрат за счет устранения отходов


Одним из наиболее существенных преимуществ непрерывного цинкования с точки зрения экономии затрат является сокращение отходов материала. Традиционные методы часто предполагают использование нескольких партий, что приводит к излишкам материала и увеличению затрат. Однако непрерывное цинкование обеспечивает минимальный объем отходов, поскольку каждый кусок металла получает необходимое покрытие. Такое сокращение использования сырья напрямую приводит к экономии затрат. Кроме того, процесс минимизирует потребление энергии за счет оптимизации применения цинка, что приводит к более эффективному использованию ресурсов.


Еще одной областью, где непрерывное цинкование имеет преимущество, являются затраты на рабочую силу. Автоматизация, присущая этому процессу, снижает необходимость ручного вмешательства, сокращая затраты на рабочую силу. Кроме того, стабильное качество изделий с покрытием сокращает объемы доработок и брака, сводя к минимуму простои и потери времени. Расходы на техническое обслуживание также ниже из-за предсказуемости процесса, поскольку он требует менее частой регулировки инструментов и оборудования.


Практические примеры: реальные истории успеха


Автомобильная промышленность стала пионером в применении технологии непрерывного цинкования. Внедрив этот процесс, производители в Южной Америке сообщили о 15% сокращении отходов материалов и 20% снижении затрат на рабочую силу. Аналогичным образом строительные компании в Европе отметили 10%-ное сокращение потребления энергии и 15%-ное повышение эффективности производства. Эти практические примеры иллюстрируют, как компании в различных секторах экономики получают выгоды от непрерывного цинкования.


Сравнительный анализ: преимущества перед традиционными методами


Хотя традиционные методы цинкования хорошо зарекомендовали себя в отрасли, непрерывное цинкование имеет ряд преимуществ. Непрерывный процесс обеспечивает однородное качество, снижая необходимость в обширной постобработке. Такая эффективность не только повышает качество продукции, но и оптимизирует производство, сокращая общую продолжительность цикла. Кроме того, более низкое потребление энергии и минимальные отходы материалов способствуют более устойчивому подходу. С другой стороны, традиционные методы часто предполагают использование нескольких партий, что приводит к более высоким затратам и неэффективности.


Помимо экономии затрат: повышение качества и эффективности продукции


Качество является краеугольным камнем непрерывного цинкования, поскольку этот процесс по своей сути обеспечивает равномерное цинковое покрытие. В результате получаются изделия, которые не только долговечны, но и устойчивы к коррозии, что является существенным преимуществом в таких отраслях, как строительство и автомобилестроение. Непрерывный процесс также позволяет лучше контролировать толщину покрытия, обеспечивая однородность и надежность. Такое улучшенное качество повышает удовлетворенность клиентов и может привести к укреплению репутации бренда. Более того, повышение эффективности за счет непрерывного цинкования позволяет производителям сосредоточиться на инновациях и расширении, что способствует долгосрочному росту.


Взгляд в будущее: инновации и тенденции


Заглядывая вперед, можно сказать, что технология непрерывного цинкования готова к дальнейшему совершенствованию. Инновации включают в себя более интеллектуальные системы управления, которые оптимизируют нанесение цинка, еще больше сокращая отходы материала. Интеграция с автоматизацией и робототехникой обещает еще большую эффективность и потенциальное сокращение ручного контроля. Кроме того, разработка индивидуальных линий цинкования, соответствующих конкретным требованиям к продукции, позволит удовлетворить разнообразные потребности рынка. Поскольку устойчивое развитие становится приоритетом, ожидается, что непрерывное цинкование будет играть ключевую роль в снижении воздействия на окружающую среду при сохранении высоких стандартов качества продукции.


Революция в производстве


Технология непрерывного цинкования — мощный инструмент для современных производителей, позволяющий существенно сократить расходы и повысить эффективность производства. Благодаря сокращению отходов, оптимизации использования энергии и повышению качества продукции эта технология трансформирует обрабатывающую промышленность. Поскольку рынок продолжает развиваться, непрерывное цинкование останется краеугольным камнем устойчивых и инновационных производственных процессов. Внедрение этой технологии — это не просто экономия денег; это создание будущего, в котором эффективность и качество являются синонимами.